我们如何对金属制或其它零件和工艺进行控制

质量控制对制造行业的重要性

 

质量控制是对产品和制造过程的全面检查，在生产制造过程中，质量控制对于确保制造的产品符合企业、行业和客户的标准和要求至关重要。 此外，对部件进行适当的质量控制，可以避免出现次品，将风险降到最低，确保尺寸精度和质量，节约资源，降低成本，提高效率。 这对制造商和客户都有好处。

 

因此，应从定义和建立各部分的质量标准入手，建立有效的质量控制体系。 专业的质量控制和检验人员也是必要的。

 

金属制品公司用于合同制造和快速原型制作服务。 公差必须在微观限度内。 例如，油路阀比规定大不到 1mm。 如果使用，结果可能是成千上万的新车漏油。 类似的意外和意外结果可能发生在航空航天、造船、电器和其他行业。 避免这些错误是质量控制的重点。

质量控制方法

 

  • ISO 9001: 2012 认证
  • CMM
  • MPI检验
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BOSUN是一家中型金属制品生产企业。 因此，我们明白 CNC 加工质量控制是我们公司的基石。 在我们的生产车间，每个工人都参与零件质量控制。

 

ISO 9001 质量管理体系

 

我们拥有 ISO9001:2012 质量管理认证，而质量不仅仅是一种认证。 我们工厂拥有必要的内部零件质量控制系统，近年来，我们使用系统进行生产管理，因此我们能够处理生产过程的每一步——从初始报价到最终交付。

 

金属件和其它部件尺寸检查

 

我们拥有强大的内部尺寸检测能力。 因为我们配备了所有必要的尺寸检测设备，如三坐标测量机、图像测量仪等。

 

我们有严格的检验程序，如首件检验、过程检验、最终检验。 我们可以保证所有铝制品或其他零件在交货前都经过检查和批准。

 

2. 了解产品设计

 

当客户发送最终产品的3D，CAD图纸时，我们的工程师和设计师会详细仔细地分析设计，了解客户的产品规格和要求，在生产前检查每个细节。 我们将使用最具成本效益的解决方案来制造您的零件，控制整个制造过程中的因素，并确保达到要求。

我们如何对制造工艺和产品进行质量控制

 

 

质量是任何行业的关键因素，制造业也不例外。 为了满足客户的规格要求，避免产品到达客户方时出现任何质量问题，我们将在我们的制造过程中使用许多不同类型的测量机和工具来检查它们。 BOSUN以更多的关键点和技巧为全球客户严格控制我们的产品。BOSUN专注于每个项目的金属制品或其他零件质量控制，确保每个客户收到所需的产品。

 

3. 用精密测量装置检查零件

 

BOSUN的专业测量机操作员将在加工后处理最终零件。 现在有各种先进的测量工具可以用于许多检查的测量，如尺寸、硬度、颜色、公差等。检查员可以对零件进行检查，可以在机器上进行，也可以在将其从机器上取下后进行检查。 Go/no-go Gage、千分尺、CMM（坐标测量机）、In-process probing 和 Air Gage 是常用的测量设备和工具。

4. 在零件进行生产时做检查

 

我们需要在加工零件生产环节时进行质量检查，以便及早发现问题并在完成前返工零件。 可以执行一些操作来调整机器以保持更严格的公差，例如调整刀具偏置以留下一点多余的库存，允许刀具加工工件，测量刀具已完成的工作等等。 这尤其适用于新开发的产品。

5. 与客户沟通

 

通常，使用产品的人很清楚产品的功能和测试要求。 所以在接到客户的询价后，我们应该与他们进行充分的沟通。 有什么特殊要求吗？ 零件是做什么用的？ 如何检查它们？ 客户将使用什么测量工具或机器？

1. 了解行业背景

 

基于各个行业的标准不同，我们在接到订单时，除了关注设计图纸，还需要了解行业背景。 例如，几个月前，我们收到了一位来自水转氢行业的新客户的图纸。 这是我们第一次与水转氢行业的客户合作。 从图纸上看，只有公差非常高。 我们没有看到客户有任何其他特殊要求。 价格确定后，一切都通过了，很明显，我们很快就拿到了采购订单。 但在样品到达客户方后，我们接到客户通知，样品因与他们的量具不匹配而被拒绝。 经过检查和协商，我们发现是我们这边使用的量具的问题。 即使我们做了很多来控制您的制造过程的质量，我们仍然会出现这样的问题。 如何改进它？ 所以，我们需要了解一下行业背景。